Ingeniería de Confiabilidad aplicada a la Gestión del Mantenimiento
Certificación otorgada por el IMMP©
Certificación Green Belt por Conscious Reliability
Certificación
La certificación es otorgada por el IMMP® y cuenta con validez oficial. Cubre y excede los requerimientos recomendados.
Próximas Fechas
Agosto 12 - 16 - Presencial
Duración
4 días + 1/2 día para el examen de certificación.
Dia 1. Registro: 8.00-8.30 hr | Curso: 8.30-17.00 hr.
Días 2, 3 y 4. Curso: 8.00-17.00 hr.
Día 5. Examen: 8.00-12.00 hr.
Costo
$1,550 USD + IVA
Nota: el pago se realiza en dólares o al tipo de cambio del día del pago.
Incluye: Incluye material didáctico, comida, recesos para café y examen de certificación.
No incluye: hospedaje: haga sus reservaciones en el hotel sede.
Costo On-Line
$1,450 USD + IVA
Nota: el pago se realiza en dólares o al tipo de cambio del día del pago.
Incluye: Incluye material didáctico y examen de certificación.
Beneficios
Incorporarás los conceptos de confiabilidad a la determinación del modo de falla de tus equipos a partir de su análisis. Con esta información seleccionarás el mejor enfoque de mantenimiento (Correctivo, Preventivo o Predictivo) como una decisión financiera, que además tendrá el mejor impacto en la operación de tus equipos.
Materiales audiovisuales didácticos
Prácticas y análisis de casos reales
Decisiones financieras de la elección del tipo de mantenimiento
Métodos para determinar las frecuencias de monitoreo óptimas
Impactarás económicamente a tu organización
Mejorarás la imagen del mantenimiento con más eficiencia y profesionalismo
Objetivos
Incorporarás el concepto de Confiabilidad a tu enfoque de mantenimiento, aprovechando técnicas de análisis estadístico y considerando indicadores económicos para la construcción de un programa predictivo exitoso.
En un único curso, conocerás los conceptos de confiabilidad y determinarás los modos de falla de tus equipos
Programarás actividades de mantenimiento de la manera más efectiva con la aplicación de cálculos matemáticos
Definirás las mejores periodicidades para ejecutar los programas de mantenimiento preventivo y predictivo
Con base en el conocimiento de los modos de falla, realizarás el mejor mantenimiento y seleccionarás las mejores prácticas correctivas
Generarás importantes ahorros para tu empresa
Instructor: Jesús Sifonte
Autor, instructor, consultor, conferencista y líder de la industria de Gestión de Activos, Ingeniería de Confiabilidad y Mantenimiento. Creador de la metodología RCM-R® y Coautor del libro Reliability Centered Maintenance - Reengineered: Practical Optimization of the RCM Process with RCM-R®, publicado en abril de 2017.
Temario
Introducción a Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
• Importancia de la Confiabilidad
• ¿Qué es RCM?
• Los Orígenes de RCM
• Relación entre TPM y RCM
• Política de Manejo e Fallas
• Las 7 Preguntas Básicas
• El Proceso de RCM
Fundamentos de Ingeniería de Mantenimiento y Confiabilidad
• Confiabilidad
• Confiabilidad como Función de Vida Operacional
• Funciones
• Ejercicio en Grupo Sobre Definición de Confiabilidad y Funciones
• Falla
• Confiabilidad Como Probabilidad
• MTTF
• MTBF
• Fases de las Fallas / Analogía Humana
Ciclo de Vida de las Máquinas
• La Curva de la Bañera
• MTTF, MTBF, MTTR, Disponibilidad
• Ejemplo de Como Calcular MTBF y Disponibilidad
• Enfoque del Personal de Mantenimiento
• ¿Qué es Confiabilidad Óptima?
• Función de Riesgo (Hazard Function)
• Razón de Fallas
• Función Densidad de Probabilidad de Fallas f(t)
• Función Confiabilidad R(t)
• Función de Distribución
• Enfoque del Personal de Mantenimiento
Fundamentos de Análisis de Estadísticas de Fallas
• Histogramas
• Gráficos de Fallas Acumuladas
• Ejemplos de Histogramas
• Ejercicios de Histogramas y Fallas Acumuladas
• Introducción al Método Weibull / Parámetros de Weibull
• Waloddi Weibull – Notas Históricas
Introducción a la Distribución de Weibull
• Ecuaciones de la Distribución de Weibull
• Gráficos de Weibull
> Función de Riesgo, Función de Probabilidad de Densidad de Fallas, Función de Distribución Acumulada de Fallas
> La Distribución de Weibull con 3 Parámetros
Cómo Analizar Datos de Fallas Usando la Distribución de Weibull
a. Papel Probabilístico de Weibull
b. Vida Característica
c. Parámetro de Forma
d. Edad de Trazo
e. Rango Medio
f. Ejemplos
Análisis de Weibull – Parte II (Casos Especiales)
• El caso de Bajo Número de Fallas
• Ejemplos
• Activos Suspendidos
• Datos Agrupados y No Agrupados
• Ejemplos
• Ejercicios de Practica Usando el Método Gráfico
Análisis de Weibull Mediante el Uso de Software
• Ejercicios de Práctica Usando Software de Análisis
Definiendo la Estrategia de Mantenimiento Basado en Análisis de Weibull
• Modos de Fallas
• Fallas Prematuras
• Fallas al Azar
• Combinación de Fallas al Azar y Fallas por Desgaste
• Fallas por Desgaste
• Mantenimiento Correctivo, Preventivo y Predictivo
• El Plan de Mantenimiento
Teoría de Reemplazo Preventivo
• Políticas de Reemplazo Preventivo
> Reemplazo Sólo al Fallar
> Reemplazo Basado en Edad
> Reemplazo en Bloque
• Consideraciones al Decidir la Política de Reemplazo Idónea
• Determinando la Edad Más Costo-Efectiva de Reemplazo
• Gráficos de Costo Versus Edad de Reemplazo Preventivo
• Requerimientos de Refacciones
• Ejemplos – Método Gráfico y Método Computarizado
• Ejercicios de Práctica sobre Reemplazo Preventivo
Monitoreo de Condición
• Definición, Propósito y Enfoque
• Estrategias de Mantenimiento
• Plan de Mantenimiento
• Datos y Tendencias
• El Proceso de Monitoreo de Condición
• Principio del Monitoreo de Condición
• Enfoque Tradicional de MP (Pros y Contras)
Determinando La Frecuencia Óptima de las Tareas de Mantenimiento Predictivo
• PF
• Costos de Dejar Romperse
• Costos del Mantenimiento Predictivo
• Probabilidad de Detección de Fallas
• Costos de Reparación Preventiva
Beneficios de Mantenimiento Basado en Condición
• Técnicas y Beneficios
• Cómo Justificar Mantenimiento Basado en Condición
Requisitos
• 1 año de experiencia en mantenimiento industrial.
• Manejo básico de computadora.
• Opcional: llevar laptop
Registro
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